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发布日期:2021年09月17日

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技术与服务

液化气深度脱硫清洁化技术
摘要:
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全新的液化气双脱理念,获评“石化清洁化生产支撑技术”。该技术是液化气深度脱硫技术的升级版。凭借我们对液化气脱硫技术的掌握以及对脱硫醇尾气、碱渣成分和有害物来源了解的优势,在液化气深度脱硫技术的基础上,本着从源头开始,预防与治理相结合的原则,将污染物最大可能地资源化等措施,开发成功了碱渣和尾气零排放技术。碱渣和尾气零排放技术的主要措施有:胺脱优化使液化气胺脱后H2S、CO2含量达到前所未有的水平(H2S<5mg/m3、CO2<20mg/m3),用水洗脱胺取代了预碱洗回收了胺液(胺含量<2ppmv),脱硫醇溶剂升级可在线复活,富氧发生器实现氧气随用随制(克服用氧安全隐患),安全氧烃浓度设计(使氧化再生实现本质安全),尾气循环及溶剂在线净化实现零排或减排,等。液化气深度脱硫清洁化技术,保持了液化气深度脱硫技术脱后总硫低的优势;同时消除了难处理的碱渣和尾气的排放,实现了生产过程的清洁化;另外,装置实现了本质安全设计。传统脱硫醇的氧化再生,没有烃氧分析和控制措施,再生过程是否在爆炸气环境并不清楚。液化气深度脱硫清洁化技术的尾气零排技术,在工艺安全研究的基础上,将再生的烃氧浓度设定在安全范围内,增加了烃氧分析和控制措施,使脱硫醇再生过程第一次实现了本质安全设计;与之配套的富氧发生器、尾气压缩机和混氧器等设施,均为本质安全设计。液化气深度脱硫清洁化技术,将原来形成废物排放的因素都转化为资源化利用,总运行费比过去还低,约为1~2元/吨LPG;另外,胺脱、脱硫醇和水洗均采用新型板式塔设计,大大减少了占地和投资。总之,脱后总硫低、运行费用低、投资占地少、生产清洁化、运行更安全,该技术必将成为规模化炼化一体化新的发展形势下,液化气脱硫醇技术市场的主要发展方向。京博石化、华龙石化、中海泰州、中石化长岭、中石油宁夏等已采用了该技术。
液化气深度脱硫技术
摘要:
与其他液化气脱硫醇技术的最大区别在于脱硫醇剂碱再生技术的升级,主要包括剂碱功能强化助剂、三相混合再生和固定床再生催化剂及贫剂脱氧等措施。脱硫醇碱液再生的好坏决定了硫醇脱除的好坏,所以,碱液再生技术才是脱硫醇技术的核心。液化气深度脱硫技术的主要措施,全部为剂碱再生的强化措施。经液化气深度脱硫技术再生好的贫剂,其干净程度可以和新鲜碱液媲美(硫醇硫≤100mg/m3,二硫化物性硫≤100mg/m3,脱氧率≥90%)。液化气脱后总硫低是主要优势,应有于脱后总硫指标要求严格的企业。一般催化液化气总硫可以降到5ppm以下,实际运行数据在3ppm以下;焦化液化气总硫也可以降到50ppm以下,实际运行数据达到了10ppm以下;除脱后总硫低外,液化气深度脱硫实现了常温再生,每处理一吨液化气至少节约60~140MJ的能耗;剂碱寿命大大延长,碱耗和排渣减少至原有排渣量的四分之一。取得节能、减排、降低操作费用和提高产品质量等四重效果,经济效益和社会环保效益都非常可观。液化气深度脱硫是炼厂MTBE深度脱硫技术的基础和保障,也为碳四深度加工创造了更有利的条件。另外,液化气深度脱硫技术还兼具强化羰基硫脱除的功能设计,利用功能溶剂及合理的工艺设计,可使羰基硫脱除率达到90%以上,消除特殊工况下羰基硫脱除难造成的质量问题。该技术已获得行业高度认可,已有十几套纤维膜脱硫醇装置采用该技术改造升级,总工业业绩超过80套。
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